冀東海天水泥透過餘熱回收發電、固廢替代燃料、佈局廠區光伏三項舉措，實現節能降碳，多項能耗指標達國家一級標準水泥。以該企業為樣本，山西正推動傳統重工業由 “灰色製造” 加速向綠色低碳轉型。
秋日晉南，天高雲淡水泥。沿著鄉道拐入山西省聞喜縣西陽村，一座碩大的水泥廠區出現在眼前。讓人驚異的是，廠區裡草木蔥蘢，生產線旁不見煙塵——一座水泥廠正在悄然“變身”。
▲冀東海天水泥聞喜有限責任公司廠區 宇巍/圖
水泥，是工業的“糧食”，也是碳排放的“大戶”水泥。2026年6月，國家發展改革委聯合有關部門印發《關於開展重點行業節能降碳改造攻堅三年行動的通知》，明確以鋼鐵、電解鋁、水泥等9個行業為重點，利用3年時間全面實施節能降碳改造。山西圍繞煤電、鋼鐵、化工、水泥、有色冶金等重點行業，以技術創新為引擎，奮力書寫節能降碳的“山西答卷”。在這場深刻的產業變革中，山西水泥行業正從“灰色製造”向“綠色標杆”轉身。
怎麼轉？冀東海天水泥廠區的實踐提供了一份“低碳變形”樣本水泥。
第一變
給窯筒體“穿”上餘熱回收“外衣”
水泥生產中，窯筒體表面溫度高，大量熱量順著筒壁散進空氣裡不光費煤，還讓周邊溫度都跟著升高水泥。
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▲冀東海天水泥窯筒體餘熱回收發電 宇巍/圖
這些熱量能不能收回來？冀東海天水泥的辦法是給窯筒體外佈置了一圈由螺旋鰭片管組成的集熱器水泥。你可以想象，就像給滾燙的窯身裹了一層“吸熱鎧甲”，充分利用了水泥窯筒體的輻射熱源，把原本向外輻射的熱量截住，熱變汽、汽變轉、轉變電，整套轉化在密閉的管道里悄然完成，從而減少其對環境造成的熱汙染，並降低了水泥窯筒體的熱散失，間接減少原煤消耗，降低溫室氣體排放。
這套系統投用後，每小時新增發電量超過450千瓦時水泥。若以2025年居民戶均月用電量約317度為標準，裝置運轉一天，回收的餘熱發電量就能滿足三十多戶家庭一個月的用電需求。
第二變
讓固廢“變身”替代燃料
水泥生產需要大量燃煤，而燃煤正是碳排放的主要來源之一水泥。如何“換血”？企業的思路是：把周邊企業頭疼的可燃固廢“請”進來，變成替代燃料。
水泥窯內溫度超過1400℃，這個溫度足以讓絕大多數有害物質徹底分解水泥。企業正是利用這一特性，建有一套年處置6萬噸的水泥窯協同處置危廢系統，充分發揮現有水泥窯生產工藝的優勢來消化解決運城及周邊區域的危險廢物處置。
▲固體廢物綜合利用專案有效減少碳排放
不光要解決“有毒有害”往哪兒去的問題，還要解決“高耗能”怎麼降下來的問題水泥。於是，2023年企業實施了一般固體廢物綜合利用專案，新建替代燃料堆棚一座，有效儲量約700噸，一條自動化投料線取代了以往的人工上料，讓處置量成倍增加，且減少了爐溫波動及熱損失，增加了窯況的穩定性。這一方面降低了燃料成本，另一方面也有效緩解了產廢企業固廢處置壓力，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。
第三變
在“花園”里長出“綠電”
598畝的廠區，綠化率超過40%水泥。20餘萬株樹木分佈在道路兩側、車間四周，草地、噴泉、綠化帶錯落有致。“花園工廠”4個字，在這裡不是口號，是實景。
▲冀東海天水泥可見成片綠蔭 宇巍/圖
但“花園”不止於好看水泥。廠房頂部，另一層“綠色”正在鋪開。“我們正積極推進4.43兆瓦分散式光伏發電專案建設，力求提高綠色電力消納比例，進一步加快企業的綠色低碳轉型步伐。”該公司總經理王飛介紹，專案建成後所發電力優先用於生產線，多餘部分併入電網，預計2027年初投用。
一系列措施下來，變化“看得見、算得清”水泥。企業5項能耗指標全部達到國家《水泥單位產品能源消耗限額》一級水平；熟料生產碳排放強度連年下降，如今手握國家綠色工廠、能效“領跑者”、中國工業碳達峰“領跑者”等多項資質。
放眼三晉大地，這樣的“變形”並非孤例水泥。從煤電的“三改聯動”到鋼鐵的“鋼化聯產”，從焦化的超低排放到水泥的固廢替代，山西正以“綠”為底色，推動傳統產業向新逐綠。冀東海天水泥的這場低碳“變形記”告訴人們：傳統產業不是包袱，只要找到正確的開啟方式，“灰色製造”也能長出“綠色筋骨”。
（記者 崔雅麗）
來源｜山西新聞網
